Lasergraverede læderlapper: Sådan vælger du emner, der graverer rent

Lasergraverede læderlapper: Hvad skal man købe før den første forbrænding

Kontrast, kantkvalitet og genbestillingskonsistens afgøres på materialestadiet, længe før laseren affyrer.

En kunde sender en kasket tilbage med en klage: logoet på plasteret ser udvasket ud. Seks uger tidligere frembragte den samme fil på den samme maskine et dybt, varmt mærke med høj kontrast. Intet i lasersoftwaren ændrede sig. Det, der ændrede sig, var emnet, en anden leverandør, en anden batch, en lidt anderledes overfladefinish.

Det mønster forklarer de fleste patch-problemer. Lasergraverede læderlapper er ikke trykt, og de er ikke stemplet med blæk. Billedet skabes ved at fjerne det øverste lag af materialet, så en lysere kerne kommer igennem. En laser kan kun gengive den kontrast, et emne allerede indeholder, hvilket gør købsbeslutningen lige så vigtig som kunstværket.

Konklusionen først: angiv det tomme felt, før du citerer jobbet. Afgør materialet, tykkelsen, teksturen, kantbehandlingen og bagsiden, og hold derefter en referenceprøve fra hver batch, du køber. Alt nedenfor handler om, hvordan disse fem beslutninger ændrer den færdige patch.

Læder eller kunstlæder: Match materialet til jobbet

Begge graverer godt. De fejler på forskellige måder, og fejlene optræder på forskellige punkter i rækkefølgen.

Ægte læder graverer ved forkulning, så resultatet afhænger af garvning, farvestof, olier og finish. En vegetabilsk garvet hud kan brænde til en varm brun; en kromgarvet kan blive grå eller næsten sort. Naturlige mærker og tykkelsesvariationer på tværs af et enkelt skind betyder, at to pletter skåret fra forskellige områder reagerer forskelligt på identiske omgivelser. Denne variation er en funktion for engangs, håndlavet arbejde og et ansvar for enhver, der sender fem hundrede identiske stykker.

Laserbart læder er bygget frem for at vokse. En polyurethanoverflade sidder over en lettere kerne, og laseren fjerner kun overfladelaget, så kontrast kommer fra konstruktion i stedet for forkulning. Tykkelsen kontrolleres, farven matches til et diagram, og den tiende batch opfører sig som den første.

Hvis du vejer de to for en specifik produktlinje, er denne sammenligning af lasergraveret læder og imiteret læder patches gennemgår de praktiske forskelle.

Laseren gentager, hvad materialet tillader. Konsistent kontrast er en købsbeslutning længe før den bliver en maskinindstilling.

Hvorfor laserbar kunstlæder blev standarden for patchproduktion

Gå ind i en butik, der producerer plastre i tusindvis, og du vil finde det samme svar: lagdelte kunstlæderemner, ikke huder. Årsagerne er almindelige, og de dukker op på bænken.

• Kontrasten er forudsigelig. Overfladelaget brænder væk, og kernen forbliver lys, uden at gætte på, hvor dybt strålen skal forkulle.
• Fine detaljer holder. Små typer og tynde regler overlever, fordi der ikke er noget korn, der kæmper mod strålen i brændpunktet.
• Kanter kræver mindre arbejde. En skåret kunstlæderkant er ren nok til at bruge, mens ægte læder normalt skal poleres eller affases.
• Tykkelsen kan gentages. Plademateriale leveres med 1,8 mm, hvilket holder presser, fiksturer og jigs konsekvente fra løb til løb.
• Farven kan genbestilles. Et dokumenteret farvekort slår forsøget på at matche et skind, du købte sidste sæson.

Forudskårne formater fjerner yderligere arbejdskraft. Runder, firkanter, sekskanter, ovaler og rektangler kommer i 2-1/2 tomme, 3 tommer, 3-1/2 x 2-1/2 tomme, 3 x 2 tommer og 3 x 3 tommer flader, de fleste med en merrow-syet kant og en klæbende bagside.

Rektanglet er seriens arbejdshest: logolåse med et langt firmanavn, ensartede navnebånd og leverandørskilte sidder mere behageligt i det fodaftryk end inde i en cirkel.

Former, størrelser og kanter: Specifikationen, der forhindrer omarbejdning

En brugbar patch-specifikation har fem felter. Spring over en af ​​dem, og det bliver til en genindspilning senere: ansigtsstørrelse, form, kantbehandling, bagside og overfladefinish. De fleste tvister mellem en køber og en leverandør spores tilbage til et felt, der blev antaget i stedet for nedskrevet.

1. Ansigtsstørrelse målt på den færdige patch, ikke illustrationsfilen.
2. Form rund, firkantet, sekskantet, oval eller rektangel.
3. Edge merrow syet eller råt snit.
4. Opbakning klæbemiddel, påsyet eller begge dele.
5. Afslut glat, præget eller metallisk, plus farvekoden.

Merrow kant eller rå snit

En merrow-kant er en tæt overlocksøm, der omslutter omkredsen. Det stopper kantflossningen og tilføjer en tekstilfinish, der lyder som et rigtigt plaster frem for et klistermærke. Råklippede kanter er hurtigere og billigere, og de er det rigtige svar, når lappen er syet inde i en søm eller forsænket i en fordybning, hvor kanten aldrig kan ses.

3-tommer rund laserbar Merrow-læderplaster med klæbemiddel Dette runde plaster i imiteret læder har en merrow kant og klæbende bagside til sprød lasergravering på hatte, tasker, tøj og uniformer. Se produkt →

Tekstur og farve: Hvor kontrast er vundet eller tabt

Tekstur ændrer, hvordan strålen lander. En glat mat finish giver sprøde kanter og ren lille type, fordi laseren møder en flad overflade og det indgraverede område læses som én tone. En dyb prægning som litchi, krokodille eller trækorn spreder strålen hen over kammene, så den samme fil kommer blødere ud med en knækket kant og mindre definition.

Vævede overflader sidder i midten. Denim- og lærredsteksturer graverer med en diffus, tekstilkarakter, der passer til afslappet branding. Metallisk og holografisk finish sidder i den anden yderlighed: de reflekterer en del af strålen og kan se næsten hvid ud, hvor de er indgraveret, hvilket er dramatisk på en mørk base og usynlig på en lys.

Farveretningen betyder lige så meget. Mørke overflader med lyse kerner giver det klassiske brandede look, hvor logoet fremstår lysere end feltet. Lyse overflader med mørke kerner vender det om, hvilket passer til minimale, moderne mærker. Sortimentet er bredere, end de fleste købere forventer, fra kunstlæder og arvslæder til mat vintage, denim, canvas, camouflage og metalliske finish, og det er lagt fuldt ud på læderfarvekort .

Kunstlæder er ikke den eneste mulighed. Gyldent lasergraveringspapir affyrer til et metallisk guldmærke på farvet papir, og laserbare akrylplader i enkelt-, dobbelt- og trelagskonstruktioner giver hårde tofarvede badges, hvor der ønskes en plastfinish i stedet for en syet lap.

Når selve formen er designet, er plader den fleksible vej. Et 1,8 mm laserbart ark, med eller uden klæbende bagside, giver dig mulighed for at klippe ethvert omrids, hvilket er, hvordan de fleste specialformede patches starter livet, før de flytter til et forskåret format.

1,8 mm Laserbart kunstlæderark med valgfrit klæbemiddel Dette ark i imiteret læder kommer i 1,8 mm tykkelse med eller uden klæbemiddel, velegnet til at skære tilpassede konturer til tegnebøger, clutches og journalomslag. Se produkt →

Gravere, score eller skære igennem: Opsætning af passet

To operationer sker på den samme maskine, og de har brug for forskellige indstillinger. Gravering fjerner kun overfladelaget; skæring adskiller lappen fra arket. At løbe et aggressivt pas for begge er den hurtigste vej til et sløret mærke og en brændt kant.

1. Test på batchen, ikke hylden. En ny levering kan have brug for en lille justering, selv når farvekoden matcher.
2. Gravér så let som kontrasten tillader. En dybere forbrænding tilføjer ikke kontrast; det tilføjer en glorie og sinker arbejdet.
3. Maske før gennemskæring. Overførselstape holder fordampet klæbemiddel væk fra forsiden af ​​plasteret.
4. Brug luftassistent. Det fjerner røg, så en grå film ikke sætter sig tilbage på den indgraverede overflade.
5. Rengør færdige plastre med vand og mild sæbe. Opløsningsmidler kan sløve overfladelaget omkring mærket.

Vask, strygning og sollys: Holdbarhed i den virkelige verden

Fordi mærket er indgraveret i materialet i stedet for trykt ovenpå det, er der intet blæklag, der revner, skræller eller falmer i kanterne. Den eksponerede kerne er billedet. Den eneste kendsgerning besvarer de fleste af de holdbarhedsspørgsmål, købere rejser før en første ordre.

• Gentagen vask er fint i sig selv, fordi det indgraverede område ikke er en belægning, der kan flage.
• Varmepresset klæbemiddel holder godt på fladt, stabilt stof; på tøj, der vaskes ugentligt, tilføj en kantsøm.
• Strygning bør aldrig røre det graverede ansigt direkte; tryk fra bagsiden eller gennem en klud.
• Sollys kan flytte meget lyse kerner lidt over lang udendørs eksponering, mens mørkere finish holder deres tone.
• Afslidning bærer områder med høj kontakt såsom stropper og manchetter hurtigere; en merrow kant beskytter omkredsen, ikke midten.

Bestilling af blanke uden overraskelser

Det meste af risikoen i en patch-ordre ligger i indkøb, ikke i produktion. Seks detaljer er værd at skrive ind i specifikationen, før indkøbsordren udsendes.

• Farvekonsistens på tværs af batcher , herunder hvordan en genbestilling afgivet måneder senere vil blive matchet.
• En fysisk prøve der allerede er indgraveret, ikke en flad farvechip.
• Klæbende kvalitet , da den bagside, der passer til bomuldslærred, ikke altid passer til coated nylon.
• Tykkelsestolerance , fordi en brøkdel af en millimeter ændrer, hvordan et plaster sidder i en hattepresse.
• Emballage der kommer fladt og ukrukket; en fold i et plaster er skrot.
• Gennemløbstid og minimumskrav kontrolleret mod din egen genbestillingscyklus, ikke kun den første ordre.

Leverandører, der udgiver et fungerende farvekort og et årligt katalog, gør dette nemmere, fordi den specifikation, du godkender, er den specifikation, du kan bestille igen næste sæson.

Den korte version: det tomme er designbeslutningen. Vælg materialet til jobbet, match kanten og bagsiden til den måde, hvorpå plasteret rent faktisk vil blive slidt, test hver ny finish på en afskæring, og behold en referenceprøve pr. batch. Gør det, og laseren forbliver den nemmeste del af jobbet.