Håndværk & Materialeguide
Et nærmere kig på, hvordan farvestof, pigment og belægningskemi afgør, om en laser efterlader et rent mærke - eller et beskadiget.
Direkte svar: Ja, men finishtype bestemmer resultatet
Lasergravering kan udføres på farvet eller malet læder, og i de fleste tilfælde ødelægges overfladefinishen ikke - men resultatet afhænger i høj grad af, hvordan farven er påført, og hvor dybt den sidder i materialet. Anilinfarvet og vegetabilsk garvet læder, der absorberer farve i fiberstrukturen, har en tendens til at gravere rent , fordi laseren simpelthen fjerner eller forkuller overfladelaget, hvor pigmentet lever, og afslører en kontrastfarve nedenunder. Malet, pigmenteret eller stærkt belagt læder opfører sig anderledes: Malingslaget kan boble, flage eller svidne ujævnt, hvis strømindstillingerne ikke er justeret specifikt til den belægning.
I praksis betyder det, at spørgsmålet er mindre "kan det lade sig gøre" og mere "hvordan kalibrerer jeg laseren til denne specifikke finish." Operatører, der forstår forskellen mellem absorberet farvestof og overflademaling, kan producere skarpe, højkontrastmærker med minimale finishskader. De, der anvender de samme indstillinger på tværs af alle materialer, ender ofte med revnede belægninger, misfarvningsglorier eller en markering, der ser mudret ud i stedet for sprød.
Hvordan farvestof og maling interagerer med laserstrålen
Læderfinish falder generelt i tre kategorier, og hver af dem reagerer forskelligt under en fokuseret stråle.
Anilin og semi-anilin farvestoffer
Disse farvestoffer trænger ind i hudens fibre i stedet for at sidde oven på dem. Fordi farven er en del af selve materialet, kan laseren fordampe et tyndt overfladelag og eksponere en lysere eller mørkere tone nedenunder, hvilket giver en naturligt udseende kontrast uden at løfte en separat belægning. Dette er en af de mest tilgivende finish til gravering.
Pigmenterede eller malede top coats
Pigmenterede overflader bruger en polymer- eller akrylbaseret belægning blandet med farve, der påføres overfladen i stedet for at blive absorberet i den. Dette lag kan være 0,05-0,15 mm tykt, og fordi det er kemisk forskelligt fra huden nedenunder, kan det svide, boble eller skilles fra læderet, hvis laseren tilfører for meget varme i én omgang. Lavere effekt med flere lyspassager giver normalt bedre vedhæftning og kantkvalitet end et enkelt højeffektpas.
Læder og kunstlæder
Forseglede eller lakerede finish
Et topisk tætningsmiddel, såsom en lak- eller voksbaseret beskyttelsesmiddel, tilføjer endnu en barriere mellem bjælken og læderet. Disse finish har ofte brug for en langsommere graveringshastighed for at brænde rent igennem tætningsmidlet, før de når farvelaget, ellers kan mærket virke svagt eller inkonsekvent.
Farven, der sidder inde i skjulet, er tilgivende. Farven, der sidder på toppen af det, er det ikke - og den enkelte sondring bestemmer næsten hver indstilling, der følger.
Anbefalede indstillinger efter Finish Type
Der er ingen universel indstilling, der fungerer på tværs af alt farvet eller malet læder, da hudtykkelse, garvning og belægningskemi varierer fra leverandør til leverandør. Følgende startområder for en 30-60W CO2-laser bruges dog almindeligvis som basislinje før finjustering på en skrotprøve.
| Finish Type | Strøm | Hastighed | Består |
|---|---|---|---|
| Anilin farvet | 15-25 % | 200–300 mm/s | 1 |
| Pigmenteret/malet | 20-30 % | 150–220 mm/s | 2 |
| Forseglet / lakeret | 25-35 % | 120–180 mm/s | 2-3 |
Disse tal er kun tænkt som et udgangspunkt. At køre et lille testnet med trinvise strøm- og hastighedsændringer på en offcut er den mest pålidelige måde at indtaste indstillinger på før du forpligter dig til et færdigt stykke, især med malet eller forseglet læder, hvor fejlmarginen er mindre.
Tip
Start hver ukendt batch ved den laveste effekt i området ovenfor. Det er langt nemmere at tilføje et andet gennemløb end at genvinde et svedt panel.
Sammenligning af ægte Læder og kunstlæder
Mange værksteder håndterer også syntetiske alternativer, og det hjælper med at forstå, hvordan lasergravering i kunstlæder adskiller sig fra at arbejde med ægte skind. Kunstlæder er typisk en bagside af polyester eller bomuld, der er belagt med et polyurethan (PU) eller PVC-lag, og dets adfærd under en laser er tættere på den for et malet eller belagt læder end naturligt, farvet læder.
- PU-baseret kunstlæder graverer generelt ved lavere effektindstillinger og giver en renere, mere ensartet kontrast end PVC-baseret materiale.
- PVC-beklædt kunstlæder skal behandles med forsigtighed, da det kan frigive klorgas ved opvarmning, hvilket er både en sundhedsfare og ætsende for laseroptik.
- Fordi kunstlæderets farvebelægning sidder helt på overfladen, kan selv mindre kraftforøgelser forårsage synlige kanter, der ikke ville opstå på absorberet farvestof.
Forsigtig
Gravér aldrig uidentificeret syntetisk læder uden at bekræfte bagsidematerialet. PVC-baseret kunstlæder kan frigive ætsende klorgas ved opvarmning, hvilket skader både lunger og laseroptik.
Det er vigtigt at bekræfte bagsidematerialet før gravering - et hurtigt tjek af produktetiketten eller en lille brændetest i et usynligt hjørne kan afsløre, om emnet er PU- eller PVC-baseret, hvilket ændrer både de sikre indstillinger og ventilationskravene.
Test, før du forpligter dig til et færdigt stykke
Fordi finish varierer mellem batcher, farvepartier og endda mellem sektioner af samme hud, forhindrer en kort testprocedure dyre fejl på en færdig tegnebog, bælte eller taskepanel.
- Klip et stykke af det samme skjul eller den samme rulle, der bruges til det endelige projekt.
- Kør et gitter af små testmærker ved forskellige effektniveauer i intervaller på 5 %, mens hastigheden holdes konstant.
- Undersøg hvert mærke for svidning, revner eller løft af belægningen under normalt lys og i en vinkel.
- Gentag processen ved en anden hastighedsindstilling, hvis det første gitter ikke giver en acceptabel kontrast.
- Registrer de succesfulde parametre, så de kan genbruges til fremtidige batches fra samme leverandør.
God praksis
Denne grid-testmetode tager typisk mindre end femten minutter og kan redde et helt færdigt stykke fra at blive ødelagt af en enkelt forkert indstilling.
Almindelige problemer og hvordan man undgår dem
Misfarvningsglorier omkring mærket
En svag gul eller brun ring omkring en indgraveret linje indikerer normalt overskydende varmeopbygning. At reducere kraften lidt og øge hastigheden, eller skifte fra et enkelt dybt pas til to lettere pas, løser generelt dette.
Belægningsløftning i kanterne
Dette sker oftest på malede eller lakerede overflader, når effekten er for høj til belægningstykkelsen. Flere gennemløb med lavere effekt har en tendens til at brænde gennem belægningen mere jævnt end én aggressiv gennemgang, hvilket reducerer risikoen for afskalning.
Ujævn kontrast på tværs af et enkelt design
Naturlige huder er sjældent helt ensartede i tykkelse eller farvestofabsorption. Hvis kontrasten varierer mærkbart på tværs af et design, kan indkøb af mere ensartet lager eller forhåndsteste flere zoner af samme hud reducere variationen før den sidste kørsel.
Hold øje med
Hvis de samme indstillinger pludselig opfører sig anderledes på en ny rulle materiale, skal du behandle den som en helt ny finish og køre testgitteret igen i stedet for at antage, at de tidligere indstillinger stadig gælder.
Beskyttelse af finishen efter gravering
Når et design er blevet markeret, hjælper nogle få afsluttende trin med at bevare både graveringen og det omgivende farve- eller malingslag over tid.
- Tør løs sod eller forkullede rester af med en blød, tør klud umiddelbart efter gravering, før det har en chance for at sætte sig i det omgivende korn.
- Påfør en let læderbalsam sparsomt omkring, men ikke direkte på, det indgraverede område for at undgå at blødgøre den friskmarkerede overflade.
- For stykker, der vil se daglig håndtering, kan en tynd beskyttende topcoat over hele panelet hjælpe med at udjævne slid mellem de graverede og malede sektioner.
Disse trin er især relevante for laserætsede lædervarer beregnet til daglig brug, såsom punge, notebook-omslag og bælter, hvor friktion og fugtpåvirkning er vedvarende faktorer frem for engangsbegivenheder.
Praktiske takeaways
Farvet og malet læder kan begge graveres med succes, men tilgangen skal matche finishen. Absorberede farvestoffer såsom anilin er de mest tilgivende og producerer den reneste naturlige kontrast , mens overfladebelægninger som pigmenteret maling eller lak kræver lavere effekt, flere gennemløb og tættere overvågning for at undgå svidning eller løft. Afprøvning af skrotmateriale fra samme batch forbliver den mest pålidelige sikring mod finishskader, uanset hvor erfaren operatøren er med en given maskine.
For værksteder, der også håndterer syntetiske alternativer, er det med til at huske, at lasergraveringslæder opfører sig mere som belagt læder end naturligt skind - og medfører yderligere ventilationsovervejelser med PVC-materiale - hjælper med at forhindre både kosmetiske fejl og udstyrsskader. Med de rigtige indstillinger og en kort testrutine kan de fleste farvede og malede læderfinisher graveres med præcise, holdbare resultater, der bevarer det omgivende materiales udseende.
